De pizzasausdoseerder van FoodJet brengt saus op elke pizzabodem aan in een gecontroleerd patroon op een bewegende transportband. Een reeks individueel aangestuurde spuitmondjes worden op verzoek afgezet, zodat de kop saus op elke ondergrond, waar dan ook langs de band, in elk patroon dat u instelt, plaatst, zonder vast gereedschap. Vision herkent de vorm en positie van elke bodem, zodat de aanslag correct terechtkomt zonder productuitlijning, met gladde of dikke saus.
Op deze pagina worden zowel de stortingen op een pizzalijn behandeld: de saus, als de vloeibare kaas die als tweede storting wordt aangebracht.
De bewaargever plaatst de saus in een gedefinieerd patroon over elke bodem. Jij bepaalt het patroon: een volle laag, een ring of een vorm waarbij de rand vrij blijft.
Een animatie van 70 seconden: vision meet elke basis, zodat de saus binnen een schone rand terechtkomt, ook wanneer de basis niet in het midden aankomt of gedraaid is.
Pizzabodems worden zelden perfect op de transportband geplaatst, en dat hoeft ook niet. Elk mondstuk wordt op verzoek afgezet en Vision herkent waar elke basis zich bevindt, zodat de kop zich op elke basis richt en de misplaatste saus vermindert. Basissen die in grootte variëren of niet in het midden zitten, worden nog steeds correct gesausd.
Pizzasaus varieert van gladde passata tot dikke sauzen met kruiden of groentestukjes. De doseerinrichting is afgestemd op uw saus: het mondstuk en de dosering zijn afgestemd op de consistentie en eventuele insluitingen, zodat grotere stukken er zonder verstoppingen doorheen gaan en de aanslag schoon blijft. Vertel ons de saus en wij passen de doseerkop erop aan.
Het patroon en de dosering staan in het productrecept in deFoodJet Control Platform-software, niet bij vast gereedschap. Elke basis krijgt de hoeveelheid die in het recept is ingesteld, en als uw saus dikker of dunner wordt, worden de receptinstellingen hierop aangepast. Het overstappen naar een ander product of patroon betekent het uploaden van een recept in plaats van een mechanische omschakeling, zodat u de lijn draaiende kunt houden.
De meeste pizzalijnen hebben meer nodig dan alleen saus. Kaas gaat als tweede inleg verder vanuit een eigen station verderop, nadat de saus is gelegd. Op een station draait één product tegelijk, zodat saus en kaas gescheiden blijven. Beide stations maken gebruik van hetzelfde type doseerkop, waardoor de kaas niet om een ander soort machine vraagt dan de saus.
Op elk station worden de sproeiers afzonderlijk aangestuurd en ziet het systeem waar iedere bodem zich daadwerkelijk bevindt. Zo komt de kaas op uw product terecht in plaats van op de band, ook als de bodems niet op gelijke afstand van elkaar staan of verschoven zijn door de lijn. Je verliest minder kaas tussen de pizza's.
Welke indeling past, hangt af van jouw lijn, de bandsnelheid en de ruimte die je hebt. Stuur ons uw indeling en wij nemen deze met u door.
Animatie: vision meet elke basis, zodat de saus binnen een schone rand terechtkomt, ook wanneer de basis niet in het midden of gedraaid aankomt.Meer informatie hier
Creëer verschillende sauspatronen, elk gedefinieerd in het productrecept.Meer informatie hier
Video-opname van enkele tests met het FoodJet-testsysteem voor pizzasausdoseerders. Diverse vormen en verschillende sauzen.Meer informatie hier
Het afgeven van pizzasaus voor de oven op een 800 mm brede transportband.Meer informatie hier
Hoewel dit niet de meest recente video is van onze pizzasausdepot, wordt de basistechnologie wel heel goed uitgelegd.Meer informatie hier
Een korte video die we hebben gemaakt tijdens de IBA-tentoonstelling van 2018. Het laat mooi zien hoe de FoodJet pizzasausdoseerder met willekeurige vormen om kan gaan.
Met vier cijfers kunt u zelf een goede inschatting krijgen van uw lijncapaciteit: de maat van uw product, de steek (de afstand tussen producten, over en langs de band), het aantal rijstroken en de bandsnelheid. Productgrootte, steek en banen bepalen samen hoeveel producten er op elk moment op de band passen. Vermenigvuldig dat met de bandsnelheid en je hebt je capaciteit in producten per minuut, en vandaaruit per uur of per dienst. Dit deel is pure wiskunde en je hebt ons er niet voor nodig.
Eén factor heeft wel onze inbreng nodig: kunnen wij uw product accuraat afzetten op de bandsnelheid die u nastreeft? Dat hangt van het materiaal af. Als richtlijn zijn lijnsnelheden tot 25 m/min mogelijk gebleken voor pizzasaus en soortgelijke producten. Viscositeit, deeltjesgrootte en de manier waarop een saus vloeit, hebben allemaal invloed op hoe snel we deze netjes kunnen doseren. Beschouw dat cijfer dus als richtlijn voor een eerste schatting, niet als limiet. Voor elke toepassing draaien we een proef met uw daadwerkelijke saus, dus de capaciteit waarmee u plant is er een die we hebben gemeten en niet een capaciteit waarvan we uitgaan.
De kern van een FoodJet-systeem is de doseerkop: een reeks individueel aangestuurde sproeiers over de volledige breedte van de band. Elk mondstuk wordt op verzoek afgezet, zodat de kop de saus op elke ondergrond, waar dan ook op de band, plaatst, zonder vast gereedschap en zonder vaste productposities. Vision herkent waar elke basis zich bevindt en de spuitmondarray wordt precies daar afgezet. Samen betekent dit dat u geen bandruimte verliest door uitlijning of een vaste steek: u laat producten dichter bij elkaar en over de volledige breedte lopen, zodat dezelfde band en dezelfde snelheid het gewenste resultaat opleveren.meer producten per minuut. Hoe kleiner het product, hoe meer dit telt.
Op een standaard 800 mm band is dit het duidelijkst bij kleine producten. Neem minipizza's van ongeveer 100 mm. Omdat de spuitdoppenreeks zich op elke plek afzet, kunt u ze over de volledige breedte en langs de band dicht bij elkaar laten lopen, in plaats van in een paar vaste banen. Bij 25 m/min loopt dat op tot zo'n 1.600 minipizza's per minuut, zo'n 95.000 per uur. Full-size pizza's van 300 mm op dezelfde band met dezelfde snelheid lopen op tot ongeveer 160 per minuut. De neerzetkop verandert niet; de band draagt gewoon veel meer product.
Elk FoodJet-systeem is geconfigureerd voor uw lijn, dus geen twee zijn identiek. Een pizzasausopstelling wordt afgestemd op uw saus, uw basis en uw doorvoer, als standalone unit of geïntegreerd in uw bestaande transportband. De onderstaande tabel laat zien hoe een typische pizzasaustoepassing eruit ziet.
Sollicitatie | Het in een gecontroleerd patroon verdelen van saus op pizzabodems |
Materialen | Pizzasaus, passata, gladde of grove sauzen met insluitsels |
Substraten | Pizzabodems, variërend in grootte en positie |
Patroon | Volledige laag, ring of aangepast patroon, gedefinieerd in software |
Productuitlijning | Niet vereist; afzettingen van spuitmonden per basis, visueel geleid |
Transportband breedte | Afgestemd op uw lijn, bijvoorbeeld een standaard 800 mm band |
Lijn snelheid | Tot 25 m/min voor pizzasaus, bevestigd in een proef |
Capaciteit | Berekend op basis van productgrootte, steek, banen en bandsnelheid |
Insluitsels | Grotere spuitmondopties voor dikke saus, afgestemd op de deeltjesgrootte |
Omschakelingen | Receptupload, geen mechanische omschakelingen |
Systeem | Standalone of geïntegreerd in uw bestaande transportband |
Deel uw saustype (glad/dik), doelpatroon, lijnsnelheid en bandbreedte, dan adviseren wij een passende configuratie.
