Foodjet translations
Vier lichte ronde schijven met bruine grillstrepen erop gedoseerd

Vloeibare voedseldosering voor niet-standaard toepassingen

  • Voor toepassingen die niet op één sectorpagina passen, helpt FoodJet de haalbaarheid te beoordelen op basis van de stortingstaak, materiaalgedrag en lijnomstandigheden.
  • Typische taken zijn onder meer vullen, toppen, decoreren, coaten en gericht aanbrengen (afhankelijk van de toepassing).
  • Gebruik onderstaande routes om het snelste pad te vinden: voorbeelden, een snelle fitcheck en de volgende stap met onze engineers.

FoodJet ondersteunt industriële producenten met deponeringsoplossingen voor toepassingen die buiten de standaard branchecategorieën vallen. We beoordelen de haalbaarheid op basis van de depositietaak (vullen, afdekken, decoreren, coaten), het materiaalgedrag (viscositeit, temperatuur, insluitsels) en de lijnomstandigheden (snelheid, afstand, variabiliteit). Gebruik de onderstaande routes om de dichtstbijzijnde match te selecteren, voer vervolgens de snelle fitcheck uit of neem contact op met onze engineers.

In één oogopslag: wanneer ‘niet-standaard toepassingen’ passen

  • Use case: evalueren en uitvoeren van het deponeren van vloeibare voedingsmiddelen voor niche- of gemengde toepassingen.
  • Typische taken: vullen, topping, decoreren, coaten en gericht neerleggen.
  • Wat u wint: portiecontrole ingesteld in het recept en verminderde weggeefactie (afhankelijk van de toepassing).
  • Niet geschikt: het aanbrengen van volledig massieve topping wordt doorgaans met een andere technologie afgehandeld; insluitsels worden geval per geval beoordeeld.

Populaire machines in vloeibare voedseldosering voor niet-standaard toepassingen

Bekijk de machines
MDLV800 verrijdbare doseermachine large met camerasturing, tot 800 mm werkbreedte, 3D-render

MDLV800

Mobiele Inlegger Groot met Vision: precisie vlakvulling tot 800 mm

MDSUC4 verrijdbare doseermachine met geïntegreerde toevoerunit voor materialen op kamertemperatuur, 3D-render

MDSUC4

Mobiele doseermachine met geïntegreerde toevoerunit, voor materialen op omgevingstemperatuur

Wat wij op deze pagina beoordelen (materialen en risicofactoren)

Niet-standaard toepassingen worden meestal gedreven door materiaalgedrag. Meestal beoordelen we de haalbaarheid op basis van de onderstaande factoren.

  • Crèmes en pasta's met hoge viscositeit (risico: rijg- en afsnijgedrag)
  • Coatings op chocolade- en vetbasis (risico: temperatuurbereik en viscositeitsstabiliteit)
  • Materialen met insluitsels (risico: deeltjesgrootte, concentratie en vereist patroon)
  • Kleverige of luchtige materialen (risico: consistentie en pompstabiliteit)

Definities (voor de duidelijkheid)

  • Deponeren: het gecontroleerd aanbrengen van een vloeibaar levensmiddel in een bepaald patroon of portie op of in een product.
  • Insluitsels: deeltjes in het afgezette materiaal; haalbaarheid hangt af van deeltjesgrootte, concentratie, viscositeit en het vereiste patroon.
  • Vision-tracking: cameragebaseerde detectie van productpositie/vorm om de afzetting op elk item op de band af te stemmen.

Snelle pasvormcontrole voor uw toepassing

Snelle line-fit: als u deze vier vragen kunt beantwoorden, kunnen we de haalbaarheid meestal snel bevestigen:

  1. Op welk product stort u, en in welk maatbereik?
  2. Wat deponeert u (materiaalsoort en viscositeitsbereik)?
  3. Homogeen of met insluitsels (deeltjesgrootte en %)?
  4. Streefbandbreedte en lijnsnelheid?

Producteigenschappen

  • Wat deponeert u (materiaalsoort, viscositeitsbereik en temperatuurvenster)?
  • Homogeen of met insluitsels (deeltjesgrootte, % en variabiliteit)?
  • Vertoont het materiaal snaren, plakkerigheid of beluchting die de afsnijding en herhaalbaarheid beïnvloeden?

Afzetting taak

  • Wat is de taak (vullen, afdekken, decoreren, coaten, gerichte storting)?
  • Doelgedeelte (g/ml) en toegestane tolerantie (indien gedefinieerd)?
  • Patrooncomplexiteit en vereiste nauwkeurigheid (eenvoudige storting versus gedetailleerd patroon)?

Lijnvoorwaarden

  • Lijnsnelheid/doorvoerdoel en productafstand
  • Consistentie van productpositionering op de band (vast versus variabel)
  • Hygiënevereisten: schoonmaakconcept en verwachtingen voor de omschakeling van allergenen

Waarom FoodJet voor niet-standaard toepassingen

Niet-standaard toepassingen slagen of falen meestal op details: materiaalgedrag, snijprestaties en processtabiliteit bij lijnsnelheid. De oplossingen van FoodJet richten zich op portiecontrole en patroonuitvoering, waarbij de haalbaarheid van geval tot geval wordt bevestigd.

  • Portiecontrole ingesteld in het recept om weggave te verminderen (afhankelijk van de toepassing)
  • Softwaregestuurde patroonbesturing, met optionele vision-tracking wanneer de positionering varieert
  • Een haalbaarheidsbeoordelingsaanpak die eenvoudig begint en wordt opgeschaald naar een proeftoepassing

Volgende stap: bespreek uw aanvraag

Deel de volgende informatie om snel actie te ondernemen. Als je het al hebt, is een korte lepeltestvideo een goede eerste stap.

  • Wat wilt u deponeren (materiaalsoort, viscositeitsbereik en temperatuurvenster)?
  • Homogeen of met insluitsels (deeltjesgrootte en %)?
  • Welke taak en patroon heb je nodig (vullen, top, decoreren, coaten, doelgericht)?
  • Bandbreedte en lijnsnelheidsdoel

Veelgestelde vragen

Hoe beoordeel je de haalbaarheid van een nieuw product/materiaal?

Normaal gesproken beoordelen we de haalbaarheid in drie stappen:

  1. Lepeltestvideo
    Je deelt een korte video waarin je het materiaal roert en van een lepel laat vloeien. Hiermee kunnen we stromingsgedrag en potentiële risico’s screenen.
  2. Klein monster (ca. 5 kg / 5 L)
    Als de lepeltest veelbelovend lijkt, stuurt u een kleine hoeveelheid op voor een eerste evaluatie van de verpompbaarheid en het afzetgedrag.
  3. Grotere batch (proefversie)
    Indien succesvol, stuurt u een grotere hoeveelheid zodat wij de aanvraag onder realistische omstandigheden kunnen valideren en de meest geschikte opstelling voor uw lijn kunnen bevestigen.

Kun jij omgaan met producten met insluitsels?

In veel gevallen wel. De haalbaarheid hangt af van de deeltjesgrootte, concentratie, viscositeit en het vereiste doseerpatroon.

Ondersteunt u temperatuurgecontroleerde producten (bijvoorbeeld chocolade/coatings)?

Ja. Afhankelijk van het product en het vereiste procesvenster kan temperatuurgecontroleerd neerslaan worden ondersteund. De haalbaarheid hangt af van uw beoogde temperatuurbereik, viscositeitsstabiliteit en hoe het materiaal zich gedraagt ​​tijdens het vasthouden en pompen. In de praktijk beoordelen wij of temperatuurbeheersing nodig is op trechter-, pomp- en/of mondstukniveau om een ​​stabiele belading te realiseren.

Is dit geschikt voor lijnen met hoge doorvoer?

Dit kan afhankelijk zijn van producteigenschappen, patrooncomplexiteit en lijnomstandigheden. Op basis van uw doelstellingen beoordelen wij de haalbaarheid.

Welke informatie heb je nodig voor een snelle fitcheck?

Om de geschiktheid snel te kunnen beoordelen, hebben we doorgaans het volgende nodig:

  • Producttype en gedrag: wat u deponeert (bijvoorbeeld saus, room, chocolade of glazuur), viscositeitsbereik en temperatuurvereisten
  • Inclusies: ja/nee, deeltjestype, deeltjesgroottebereik en percentage bij benadering
  • Afzettingstaak: vullen versus decoratie versus coating, doelgedeelte (g/ml) en patrooncomplexiteit
  • Lijnomstandigheden: doelsnelheid/doorvoer, productafstand en positioneringsconsistentie
  • Hygiënevereisten: schoonmaakconcept, verwachtingen voor de omschakeling van allergenen

Every FoodJet system is configured and quoted to fit your line and your requirements.